Der Produktionsprozess von Antireflexionsglas besteht aus vielen Schritten. Wie erwähnt inder vorherige Artikel,Dieser Schritt umfasstGlasreinigung, Vorbeschichtungsbehandlung,Vakuumbeschichtungund Nachbehandlung. Nachdem alle Prozesse abgeschlossen sind, erfolgt in der Regel der letzte SchrittQualitätsprüfung und Verpackungdes fertigen Produkts. Durch diesen Schritt soll sichergestellt werden, dass das Produkt den hohen Qualitätsanforderungen entspricht. Und kann seine Antireflexionsleistung und Integrität während des Transports und der Lagerung beibehalten.
Die Bedeutung des letzten Schritts: Stellen Sie sicher, dass das Produkt den Qualitätsstandards entspricht
Der Grund für die besonderen optischen Eigenschaften des Antireflexglases liegt vor allem in der speziellen Beschichtungsbehandlung seiner Oberfläche. Wenn das Antireflexglas eine Vielzahl komplexer und feiner Produktionsprozesse durchlaufen hat, ist der letzte Schritt der Endproduktinspektion ein entscheidendes Glied zur Sicherstellung der Leistung. Der letzte Schritt der Qualitätsprüfung besteht nicht nur darin, die Antireflexionswirkung des Glases zu testen, sondern auch seine optische Gleichmäßigkeit, Haltbarkeit, Kratzfestigkeit, Oberflächenreinheit usw. zu bestätigenHersteller von AntireflexglasAuch in diesem Schritt sind wir sehr streng.
Haupttestprozess
Im letzten Schritt durchläuft das entspiegelte Glas eine Reihe von Testprozessen. Dadurch soll sichergestellt werden, dass die optischen und physikalischen Eigenschaften des Produkts den Standards entsprechen. Das Folgende ist der Haupttestprozess:
Optischer Leistungstest
·Transmissions- und Reflexionsmessung:durch professionelle optische Prüfgeräte, wie zum Beispiel Spektralfotometer. Die Durchlässigkeit und der Reflexionsgrad des Glases werden genau gemessen. Die Durchlässigkeit von entspiegeltem Glas muss in der Regel mehr als 90 % erreichen.
·Erkennung der Farbgleichmäßigkeit: Das Kolorimeter erkennt, ob die Farbe der Glasoberfläche gleichmäßig ist. Dies sorgt für einen gleichmäßigen visuellen Effekt in verschiedenen Lichtwinkeln.
· Blendschutztest:Der Blendschutztest verwendet im Allgemeinen eine bestimmte Lichtquelle und einen bestimmten Winkel. Dies kann den Anwendungseffekt von simulierenAntireflexionsglasin echten Szenen. Wir beobachten die Wirkung der Lichteinwirkung, um festzustellen, ob die Blendschutzwirkung bei verschiedenen Lichtverhältnissen gleich bleibt. Wenn der Blendschutzeffekt konsistent ist, kann es den Bedürfnissen von Benutzern in verschiedenen Umgebungen gerecht werden.
Oberflächenerkennung
·Kratz- und Verschleißfestigkeitstest: Um die Haltbarkeit von entspiegeltem Glas, Stahlsamt und harten Gegenständen zu testen, werden normalerweise harte Gegenstände verwendet, um die Kratzfestigkeit zu testen. Als ausgezeichnetFabrik für AntireflexglasDas von uns hergestellte Antireflexionsglas weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Speziell für elektronische Displays und Linsen, die anfällig für Reibung sind.
· Prüfung der Oberflächenreinheit: Überprüfen Sie die Sauberkeit des Antireflexglases mit einem Mikroskop oder einer starken Lupe. Dies dient auch der Bestätigung, ob Staub, Flecken, Blasen, Kratzer und andere Mängel auf der Oberfläche vorhanden sind, die das Aussehen und die Leistung beeinträchtigen.
·Anti-Fingerabdruck-Erkennung:Bei manchen entspiegelten Gläsern (z. B. Handy-Bildschirme, Displays etc.) sollte die Oberfläche über eine gewisse Anti-Fingerprint-Funktion verfügen. Antireflexglas mit Anti-Fingerabdruck-Funktion muss auch physisch berührt, Öltests usw. durchgeführt werden.
Prüfung der physischen Eigenschaften
·Temperaturbeständigkeitstest: Für einigeentspiegeltes GlasBei Verwendung im Freien oder in Umgebungen mit hohen Temperaturen ist auch ein bestimmter Test bei hohen und niedrigen Temperaturen erforderlich. Durch Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen können Umgebungen mit extremen Temperaturen entstehen. In dieser Umgebung werden die optischen Eigenschaften und die strukturelle Integrität des Antireflexglases getestet.
·Säure- und Alkalibeständigkeitstest: Bei der Prüfung der Säure- und Alkalibeständigkeit wird die Glasoberfläche im Allgemeinen einer Säure- und Alkaliumgebung ausgesetzt. In dieser Umgebung wird die Korrosionsbeständigkeit getestet, um sicherzustellen, dass das Glas seine Antireflexionswirkung auch bei saurem Regen oder in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit nicht verliert.
·Haftungstest:Antireflexglas wird bei der Produktion beschichtet. Daher ist die Haftung der Filmschicht sehr wichtig. Zu den für diese Inspektion am häufigsten verwendeten Methoden gehört der Bandglastest. Kleben Sie also Klebeband auf die Glasoberfläche und reißen Sie es schnell ab, um festzustellen, ob die Filmschicht abfällt.
