Wir merken es im Leben vielleicht nicht, tatsächlich gibt es immer Glas. Zum Beispiel die Glasfenster des Hauses, die Windschutzscheibe des Autos, die Außenwände des Bürogebäudes, Vasen und so weiter. Vielleicht wird Ihnen plötzlich klar: Oh! Es gibt wirklich überall Glas. Aber Sie fragen sich wahrscheinlich nicht, wie das Glas dorthin gelangt ist?
Mischen und schmelzen
Mischen von Rohstoffen: Rohstoffe müssen zunächst in bestimmten Gramm abgewogen und gemischt werden. Dieser Prozess erfordert präzise und spezielle Ausrüstung. Es ist darauf zu achten, dass die Materialien gleichmäßig vermischt werden. Die gemischten Rohstoffe werden „Glaszutaten“ genannt.
Schmelzen: Die gemischten Glasbestandteile werden in den Glasschmelzofen geschickt. Die Ofentemperatur ist sehr hoch, normalerweise um die 1700 Grad. Bei hohen Temperaturen unterliegen die Glasbestandteile einigen chemischen Reaktionen und schmelzen zu geschmolzenem Glas. Dieser Prozess ist ein zentraler Schritt in der Glasherstellung. Dabei ist auf eine konstant hohe Temperatur und eine entsprechende Schmelzzeit zu achten.
Gestaltung
Nachdem die Glasschmelze im Schmelzofen homogenisiert wurde, gelangt sie in den Formungsprozess. Je nach Form und Verwendung des Endprodukts kann es in folgende Typen unterteilt werden:
Floatglas: Floatglas ist das wichtigste Herstellungsverfahren für modernes Architektur- und Automobilglas. Es wurde im vorherigen Artikel erwähnt. Nachdem die Glasschmelze aus dem Ofen geflossen ist, fließt sie durch eine Fließrinne in einen Floattank, der geschmolzenes Zinn enthält. Das flüssige Glas entfaltet sich auf der Oberfläche der flüssigen Dose und bildet ein glattes Glasband. Während sich der Streifen langsam bewegt und abkühlt, härtet er allmählich aus. Das Ergebnis ist ein Flachglas mit gleichmäßiger Dicke und glatter Oberfläche.
Geblasenes Glas: Geblasenes Glas wird hauptsächlich für Hohlprodukte wie Glasflaschen und Lampenschirme verwendet. Beim Blasvorgang wird geschmolzenes Glas in ein Blasrohr gesaugt. Anschließend wird durch das Rohr Luft in das Glas geblasen, sodass sich das Glas ausdehnen und öffnen und schließlich Form annehmen kann. Auch in der Blastechnik gibt es mittlerweile automatisierte Prozesse, in manchen Produktionsbereichen wird auch auf manuelle Bedienung gesetzt.
Gerolltes Glas: Nach dem Durchlaufen zweier Walzen kann das geschmolzene Glas zu einer Glasscheibe mit Muster gepresst werden. Da sich auf der Walze verschiedene Muster befinden, können Glasprodukte mit unterschiedlichen Mustern je nach Kundenwunsch gepresst werden. Gerolltes Glas wird im Allgemeinen zur Herstellung von dekorativem Glas mit dekorativen Mustern verwendet. Die meisten davon werden zur Dekoration von Gebäuden verwendet.
Gezogenes Glas: Aus gezogenem Glas können Glasfasern hergestellt werden. Geschmolzenes Glas kann durch ein kleines Loch gelangen und zu dünnen Glasfasern gezogen werden. Anschließend verarbeiten wir diese Glasfasern zu Glasgewebe, Glasfilz und anderen Materialien weiter. Kann in der Gebäudeisolierung, bei elektronischen Geräten und in anderen Bereichen eingesetzt werden.
Glühen
Nachdem das Glas geformt wurde, muss es außerdem einem Glühprozess unterzogen werden, um innere Spannungen zu beseitigen. Es kann die mechanische Festigkeit und Stabilität von Glas verbessern. Wissen Sie, was Glühen ist? Beim Glühen wird Glas für einen bestimmten Zeitraum auf einer Haltetemperatur gehalten und dann langsam abgekühlt. Dabei kann die Spannung im Inneren des Glases gleichmäßig abgebaut werden. Dadurch wird ein spontaner Bruch oder eine Verformung während des Gebrauchs verhindert.
Bearbeitung und Oberflächenbehandlung
Schneiden und Polieren: Geglühtes Glas wird für verschiedene Zwecke geschnitten, poliert und poliert. Beim Schneiden werden große Glasstücke entsprechend den Kundenanforderungen auf eine bestimmte Größe geschnitten. Dieser Prozess wird mit professionellen Requisiten durchgeführt. Im Allgemeinen wird ein Diamantschneider verwendet. Schleifen und Polieren glätten im Allgemeinen die Kanten des Glases. Dadurch wird verhindert, dass die scharfen Kanten den menschlichen Körper schädigen.
Oberflächenbehandlung: Um die Eigenschaften von Glas zu verbessern, ist die Oberflächenbehandlung ein notwendiger Schritt. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören Beschichten, Säureätzen, Sandstrahlen usw. Die Beschichtung soll die Anti-Ultraviolett-, Antireflexions- und Anti-Reibungseigenschaften des Glases verbessern. Bei der Herstellung von Milchglas werden im Allgemeinen Säureätzung und Sandstrahlen eingesetzt, was die Unauffälligkeit und den dekorativen Effekt des Glases erhöht.
Qualitätsprüfung
Nach der Herstellung des Glases muss es außerdem einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen werden, bevor es das Werk verlässt. Stellen Sie sicher, dass es den nationalen und Branchenstandards entspricht.
